2020年3月6日，南极熊从外媒获悉，意大利产品开发服务提供商due pi greco利用stratasys的fdm 3d打印技术，已经从原型制造扩展到了生产服务。
这家公司将五台stratasys fdm 3d打印机与nylon 12cf，ultem 9085树脂，st-130和asa材料一起用到其产品开发过程中。因此，due pi greco能够为不同行业提供创新的生产应用服务，用增材制造替代传统的，更昂贵的工艺。
due pi greco的创始人兼所有者diego pagnan解释说：“ stratasys的各种生产材料使我们能够为客户开发一些创新的应用。例如，我们最近为zoppas（一家家用和工业用加热系统的全球供应商）设计并3d打印了一个锅炉组件。 ultem 1010树脂使这成为可能，它是一种可以在高达216°c的高温下工作的聚合物。”
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△zoppas的3d打印锅炉组件，由ultem 1010树脂生产，图片来自stratasys。
金属cnc加工件的替代品
due pi greco自2010年以来一直提供产品开发服务，专门从事功能性零件和组件的设计，原型制作和制造。该公司自从在其生产流程中增加了3d打印设备以来，就一直致力于组件原型制作和优化产品设计。使用stratasys 3d打印机使due pi greco能够探索用于最终零件生产的增材制造。
pagnan补充道：“刚开始时，我们主要是作为3d打印服务提供商来满足原型制作要求。而现在，我们所有的开发工作中都使用stratasys 3d打印机，使我们能够更好地了解增材制造在生产中的巨大潜力。”
该公司已经使用了四台stratasys fdm 3d打印机，最近又从stratasys的意大利经销商energy group那里购买了fortus 380mc碳纤维版（cfe）。pi greco选择购买新系统，以便使用stratasys的fdm nylon 12cf材料，这是一种3d打印复合材料，包含35％的短切碳纤维。有了这种材料，就能够满足新客户对零件性能的要求，从而增加了客户数量。
pagnan说： “使用fdm nylon 12cf，我们可以进行3d打印零件，这些零件的性能与使用cnc工艺生产的零件相似。”
due pi greco最近与帕多瓦大学合作，为即将在formula sae比赛的单座赛车的引擎进行3d打印。利用fortus 380mc cfe上的fdm nylon 12cf，能够改善传统碳纤维生产的交货时间和成本。
此外，due pi greco还与一个未命名的意大利自行车品牌合作，使用fortus 380mc cfe 3d打印机优化了自行车座椅的设计和生产。客户表示，产品在表面光洁度和抗力方面超出了预期。
stratasys碳纤维3d打印
stratasys的fortus 380mc cfe最初于2018年开始向客户发货。发布3d打印机是为了满足碳纤维复合材料应用不断增长的需求。这套系统专用于尼龙12cf材料，这款材料是为汽车和航空航天业中的功能原型和最终用途组件而设计的。自从3d打印机和材料发布以来，他们都在许多行业中看到了各种应用，特别是在汽车领域。
在rapid + tct 2019上，stratasys透露arrow schmidt peterson motorsports一直在使用nylon 12cf为其赛车创建功能原型，产品组件和坚固的工具。英国超级跑车制造商布里格斯汽车公司（bac）也已使用nylon 12cf为其mono r超级跑车生产了组件。美国跑车赛车队penske使用fortus 380mc cfe生产用于车辆测试的原型和生产零件。
编译自：3dprintingindustry

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