怎样有效延长离心泵的使用周期来减少维修量呢，因为离心泵广泛地应用于石油化工、煤化工等化学工业中输送不同性质的液体，提供化学反应所需要的压力、流量.离心泵根据输送介质性质的不同可分为酸泵、碱泵、清水泵、泥浆泵等.由于离心泵输送介质的工作温度和工作压力不同，这对提高工厂的经济效益有很大的作用.
1、对于离心泵的选择及安装
离心泵应该按照所输送的液体进行选择并校核需要的性能、分析抽吸、排出条件、是间歇运行还是连续运行等.离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行.泵安装时应进行以下复查：
①离心泵基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求、地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中、机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；
②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质；
③泵的找平、找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
④所有与泵体连接的管道、管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定.
2、离心泵的使用
离心泵的试运转应符合下列要求：
①驱动机的转向应与泵的转向相同；
②查明管道泵和共轴泵的转向；
③各固定连接部位应无松动、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
⑤各指示仪表安全保护装置均应灵敏、准确、可靠；
⑥盘车应灵活无异常现象；
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应每小时温升不应大于500℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090；
⑧设置消除温升影响的连接装置提供冷却水源.
3、离心泵操作时应注意以下几点：
①禁止无水运行、不要调节吸人口来降低排量、禁止在过低的流量下运行；
②监控运行过程*阻止填料箱泄漏并在更换填料箱时要用新填料；
③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；
④润滑剂不要使用过多；
⑤按推荐的周期进行检查.建立运行记录包括运行小时数、填料的调整和更换、添加润滑剂及其他维护措施和时间.对离心泵抽吸和排放压力、流量、输人功率、洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录.